|
Λεπτομέρειες:
|
| Τύπος: | Φραγμός χάλυβα κραμάτων, φραγμός χάλυβα άνθρακα, χάλυβας εργαλείων, χάλυβας φορμών, φραγμός χάλυβα σ | Βαθμός χάλυβα: | M2/1.3343/SKH51 |
|---|---|---|---|
| Εφαρμογή: | λεπίδα και φόρμα | Επεξεργασία επιφάνειας: | μαύρος ή επεξεργασμένος στη μηχανή, μαύρος φωτεινός καθρέφτης (γυαλίζοντας HL μύλων κ.λπ.), μαύρη επ |
| Ανοχή: | K11 ή h9, h9&h11, 0/+1.0mm (που γυρίζουν) 0/+5.0mm (ο Μαύρος) | Πρότυπα: | DIN, ASTM, AISI, ΜΒ, JIS |
| Σκληρότητα: | ανόπτηση ή 50-65 HRC | ||
| Υψηλό φως: | Φραγμός επιπέδων χάλυβα εργαλείων 65HRC SKH51,65HRC χάλυβας εργαλείων υψηλής ταχύτητας,Φραγμός επιπέδων χάλυβα εργαλείων SKH51 65HRC |
||
SKH51 φραγμός επιπέδων χάλυβα υψηλής ταχύτητας που αποσβήνεται και που μετριάζεται σε 65HRC
Κατασκευαστές και προμηθευτές χάλυβα εργαλείων υψηλής ταχύτητας AISI τετρ.μέτρο, που παρέχονται στο στρογγυλό φραγμό, τετραγωνικός φραγμός, επίπεδος φραγμός, πιάτο, φύλλο και καλώδιο. Το τετρ.μέτρο είναι ένας χάλυβας υψηλής ταχύτητας μολυβδαίνιου, δεδομένου ότι πρότυπα, αυτό είναι ευρύτατα χρησιμοποιημένο βιομηχανικό HSS.It έχουν τα μικρά και ομοιόμορφα διανεμημένα καρβίδια που δίνουν την υψηλή αντοχή, αν και η ευαισθησία εξανθράκωσής της είναι λίγο υψηλή. Το τετρ.μέτρο έχει τις ανώτερες ιδιότητες στην ανθεκτικότητα, την αντοχή, τη σκληρότητα και την καλή κατασκευασιμότητα. Έναντι του T1, είναι οικονομικότερο, η σκληρότητά της είναι ίδια με το T1 μετά από τη θερμική επεξεργασία, αλλά η κάμπτοντας δύναμή της μπορεί να φθάσει στο MPA 4700, και η ανθεκτικότητα και η θερμο-πλαστικότητά της είναι υψηλότερες από το T1 από 50%.
1.Supply μορφή & μέγεθος & ανοχή
| Στρογγυλός φραγμός | ||||
| Διάμετρος | 116mm | 1050mm | 50180mm | 180300mm |
| Διαδικασία | Τραβηγμένος στο κρύο | Καυτός - κυλημένος | Καυτός που σφυρηλατείται | Ελεύθερο σφυρηλατημένο κομμάτι |
| Επίπεδος φραγμός | ||||
| Πάχος | 12.5mm | 1.520mm | 20300mm | |
| Πλάτος | Max 800mm | Max 800mm | Max 800mm | |
| Διαδικασία | Τραβηγμένος στο κρύο | Καυτός - κυλημένος | Καυτός που σφυρηλατείται | |
Παρατήρηση: Η ανοχή μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τα αιτήματα
2.Chemical σύνθεση
| Πρότυπα | Βαθμός | Γ | ΜΝ | Π | S | Si | Χρώμιο | Β | Mo | W |
| ASTM A600 | Τετρ.μέτρο | 0.78-0.88 | 0.15-0.4 | 0,03 | 0,03 | 0.2-0.40 | 3.75-4.50 | 1.75-2.2 | 4.5-5.5 | 5.5-6.75 |
| DIN Ο EN ISO 4957 | 1.3343 | 0.86-0.94 | 0,40 | 0,03 | 0,03 | 0,45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.0 | 4.7-5.2 | 6.0-6.70 |
| JIS G4403 | SKH51 | 0.80-0.88 | 0,40 | 0,03 | 0,03 | 0,45 | 3.80-4.50 | 1.70-2.1 | 4.5-5.5 | 5.9-6.70 |
| GB/T 9943 | W6Mo5Cr4V2 | 0.80-0.90 | 0.15-0.4 | 0,03 | 0,03 | 0.2-0.45 | 3.80-4.40 | 1.75-2.2 | 4.5-5.5 | 5.5-6.75 |
3.Physical ιδιοκτησία
| Πυκνότητα, g/cm3 | 8.1 |
| Σημείο τήξης, °C | 1430 |
| Συντελεστής της ελαστικότητας, N/mm2 | 217 Χ 10^3 |
| Θερμική αγωγιμότητα, W/m °C | 19 |
| Συγκεκριμένη θερμότητα, J/kg °C | 460 |
| Ηλεκτρική ειδική αντίσταση, ohm*mm2/m | 0,54 |
| Κατασκευασιμότητα | 50-60% ενός χάλυβα άνθρακα 1% |
4.Thermal επέκταση
| Θερμοκρασία | 10^-6 μ (m*K) |
10^-6 in/in °F |
|
| °F | °C | ||
| 212 | 100 | 11.5 | 6.5 |
| 392 | 200 | 11.7 | 6.6 |
| 572 | 300 | 12.2 | 6.9 |
| 752 | 400 | 12.4 | 7 |
| 932 | 500 | 12.7 | 7.1 |
| 1112 | 600 | 13 | 7.3 |
| 1292 | 700 | 12.9 | 7.3 |
5. Μηχανική ιδιοκτησία
| Σκληρότητα, Rockwell Γ (που μετριάζεται σε 620°C, που αποσβήνεται σε 1200°C) | 62 |
| Σκληρότητα, Rockwell Γ (όπως, αποσβημένος σε 1200°C) | 65 |
| Συμπιεστική δύναμη παραγωγής (όταν μετριάζεται σε 150°C) | MPA 3250 |
| Ο αντίκτυπος Izod (όταν μετριάζεται σε 150°C) | 67 J |
| Γδάρσιμο (απώλεια στο χιλ. 3, όπως-που ASTM G65) | 25.8 |
| Γδάρσιμο (απώλεια στο χιλ. 3, που μετριάζεται σε 690°C ASTM G65) | 77.7 |
| Αναλογία Poisson | 0.27-0.30 |
| Ελαστικός συντελεστής | 190-210 GPa |
6.Forging
Προ θερμότητα το AISI τετρ.μέτρο με δύο βήματα. Κατ' αρχάς, η θερμότητα αργά και ομοιόμορφα σε 850-900°C με ένα ποσοστό που δεν υπερβαίνει 220°C ανά ώρα, δευτερόλεπτο, θερμαίνει γρηγορότερα στη θερμοκρασία σφυρηλατημένων κομματιών της 1050-1150°C.Re-θέρμανσης είναι απαραίτητη όταν θερμοκρασία κάτω από την αργή ψύξη 850°C. στο φούρνο μετά από το σφυρηλατημένο κομμάτι.
7.Annealing
Η ανόπτηση πρέπει να εκτελεσθεί μετά από την καυτή εργασία και πρίν επαν-σκληραίνει. Θερμάνετε τη θερμοκρασία σε 770 σε 840°C με ένα ποσοστό που δεν υπερβαίνει 220°C ανά ώρα. Ελεγχόμενη αργή ψύξη στο φούρνο σε 10 σε 20°C ανά ώρα σε περίπου 600°C, που ακολουθείται με να δροσίσει ακόμα στον αέρα. Σκληρότητα μετά από να ανοπτήσει 269 Brinell, μέγιστο.
8.Stress ανακούφιση
Συστήνεται να τονίσει ανακουφίζει μετά από να επεξεργαστεί στη μηχανή και πριν από τη σκλήρυνση για να ελαχιστοποιήσει τη δυνατότητα της διαστρέβλωσης. Η θερμότητα σε μια ουδέτερη ατμόσφαιρα στη θερμοκρασία 600 σε 650°C, και ενυδατώνει για περίπου δύο ώρες, που ακολουθούνται με την αργή ψύξη στο φούρνο.
9.Hardening
Προθερμάνετε στα πολλαπλάσια βήματα και εξισώστε τις θερμοκρασίες επιφάνειας και πυρήνων, πρώτο βήμα με 550°C, δεύτερο βήμα με 850°C, τρίτο βήμα με 1050°C, έπειτα στην κατάλληλη σκληραίνοντας θερμοκρασία 1190 σε 1230°C.
Αποσβήστε σε: πετρέλαιο, αλατισμένο λουτρό σε 500 σε 550°C, ή κενό. Η ανώτερη σειρά θερμοκρασίας πρέπει να χρησιμοποιηθεί για τα μέρη της απλής γεωμετρίας, η χαμηλότερη σειρά για την πιό σύνθετη σχεδίαση. Για την κρύα σχεδίαση εργασίας, οι χαμηλότερες θερμοκρασίες είναι σημαντικές για τη βελτιωμένη ανθεκτικότητα.
9.Tempering
Η μετρίαση πρέπει να πραγματοποιηθεί αμέσως μετά από να αποσβήσει. Θερμάνετε αργά και ομοιόμορφα στη μετριάζοντας θερμοκρασία, ενυδατώστε καλά περισσότερο από 2 ώρες (μια ώρα ανά 25mm συνολικού πάχους). Πρώτα και δεύτερος μετριάζει απαιτείται για να φθάσει στο επιθυμητό επίπεδο σκληρότητας, και το τρίτο που επιλέγεται για την πρόσθετη ανακούφιση πίεσης σε 30 σε 50°C κάτω από την υψηλότερη μετριάζοντας θερμοκρασία. Η διαλείπουσα ψύξη, στον αέρα, μεταξύ μετριάζει απαιτείται για ένα ελάχιστο 1 ώρας. Αποκτήσιμη σκληρότητα 64 έως 66 HRC.
| Σκληραίνοντας θερμοκρασία, °F | |||
| Διπλή μετριάζοντας θερμοκρασία, °F | 2150 | 2200 | 2225 |
| 800 | 61HRC | 61.5HRC | 62HRC |
| 850 | 61.5HRC | 62HRC | 62.5HRC |
| 900 | 62.5HRC | 63HRC | 63.5HRC |
| 950 | 63HRC | 64HRC | 65HRC |
| 1000 | 64HRC | 65HRC | 65.5HRC |
| 1025 | 63.5HRC | 65HRC | 65.5HRC |
| 1050 | 63HRC | 64.5HRC | 65HRC |
| 1100 | 61.5HRC | 62.5HRC | 63.5HRC |
| 1150 | 57.5HRC | 59HRC | 60HRC |
| 1200 | 51HRC | 54HRC | 55HRC |
10.Application
AISI τετρ.μέτρο χρησιμοποιείται ευρέως χρησιμοποιημένη για όλα τα είδη τέμνοντος εργαλείου, εργαλείων κρύας διαμόρφωσης, εφαρμογών διατρήσεων και κύβων.
Η χαρακτηριστική χρήση περιλαμβάνει: τρυπάνια συστροφής, reamers, που θίγουν τα εργαλεία, τις βρύσες, τα αλέθοντας εργαλεία, τα πριόνια μετάλλων, το μαχαίρι, και το κ.λπ.
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Merain Pan
Τηλ.:: +8613537200896
