|
Λεπτομέρειες:
|
| Βαθμός χάλυβα: | χάλυβας κραμάτων 4340/40crnimo/34crnimo6 | Τεχνική: | Καυτός - κύλησε, σφυρηλατημένος, τραβηγμένος στο κρύο, σφυρηλατημένος/καυτός - που κυλιέται/τραβηγμέ |
|---|---|---|---|
| Πρότυπα: | AISI, DIN, ASTM, ΜΒ, JIS | Εφαρμογή: | Φραγμός δομικού χάλυβα, φραγμός χάλυβα κύβων, φραγμός χάλυβα εργαλείων, βιομηχανία, κατασκευή |
| Διάμετρος: | 10mm900mm, 6350mm, 314mm, 8500mm ή προσαρμοσμένος | Επεξεργασία επιφάνειας: | μαύρος ή επεξεργασμένος στη μηχανή, μαύρος φωτεινός καθρέφτης (γυαλίζοντας HL μύλων κ.λπ.), μαύρη επ |
| Αντίσταση διάβρωσης: | Καλός | Κόστος: | συγκρατήστε |
| ολκιμότητα: | Υψηλός | Αντίσταση κούρασης: | Καλός |
| Σχηματιστικότητα: | Καλός | Σκληρότητα: | Υψηλός |
| Αντίσταση θερμότητας: | Καλός | αντίσταση αντίκτυπου: | Καλός |
| Κατασκευασιμότητα: | Καλός | Υλικό: | Χάλυβας εργαλείων κραμάτων |
| Δύναμη: | Υψηλός | Ανθεκτικότητα: | Υψηλός |
| Ιδιότητα συγκόλλησης: | Καλός | Πρότυπα: | AISI 4340 |
| Υψηλό φως: | Φραγμός χάλυβα εργαλείων 4340 κραμάτων,Χάλυβας εργαλείων κραμάτων,Υψηλής αντοχής χάλυβας εργαλείων κραμάτων |
||
υψηλής αντοχής χάλυβας εργαλείων 4340 κραμάτων γύρω από το φραγμό manufactory για τη συνοδόντωση τροχών
1. Μορφή ανεφοδιασμού & μέγεθος & ανοχή
| Μορφή ανεφοδιασμού | Μέγεθος (χιλ.) | Διαδικασία | Ανοχή | |
Κύκλος |
Φ6-Φ100 | Τραβηγμένος στο κρύο | Φωτεινός/ο Μαύρος | Καλύτερο H11 |
Φ16-Φ350 |
Καυτός - κυλημένος |
Μαύρος | 0/+1mm | |
| Ξεφλουδισμένος/αλεμένος | Καλύτερο H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Καυτός που σφυρηλατείται |
Μαύρος | 0/+5mm | |
| Τραχύς που γυρίζουν | 0/+3mm | |||
Επίπεδος/τετράγωνο/φραγμός |
Πάχος: 120-800 | Καυτός που σφυρηλατείται |
Μαύρος | 0/+8mm |
| Πλάτος: 120-1500 | Τραχύς που επεξεργάζεται στη μηχανή | 0/+3mm | ||
Παρατήρηση: Η ανοχή μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τα αιτήματα
2.Chemical σύνθεση
| Πρότυπα | Βαθμός | Γ | Si | ΜΝ | Π | S | Χρώμιο | Νι | Mo |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
≤ 0,4 |
0.5-0.8 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0,035 |
≤ 0,04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| ΜΒ 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
3.Physical ιδιοκτησία
| Πυκνότητα g/cm3 | 7.85 | ||||
| Σημείο τήξης °C | 1427 | ||||
| Αναλογία Poisson | 0.27-0.30 | ||||
| Κατασκευασιμότητα (AISI 1212 ως κατασκευασιμότητα 100%) | 50% | ||||
| Συντελεστής µm/m°C θερμικής επέκτασης | 12.5 | ||||
| Θερμική αγωγιμότητα W (m.K) | 44.5 | ||||
| Συντελεστής της ελαστικότητας 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| Ηλεκτρική ειδική αντίσταση Ohm.mm2 το /m | 0,19 | ||||
| Συγκεκριμένη ικανότητα θερμότητας j (κλ. Κ) | 460 | ||||
Συντελεστής της ελαστικότητας 10^3 N/mm2 |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
Θερμική επέκταση 10^6 μ (m.K) |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13. | |
4. Μηχανική ιδιοκτησία
| Μηχανική κατάσταση | Τ | U | Β | W | Χ | Υ | Ζ |
| Τμήμα απόφασης (χιλ.) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| MPA εκτατής δύναμης | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
| Δύναμη παραγωγής, MPA | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| Επιμήκυνση % | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| Αντίκτυπος J Izod | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| Αντίκτυπος J Charpy | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| HB σκληρότητας Brinell | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | >444 |
5. Υψηλής θερμοκρασίας δύναμη
| Για τα αποσβημένα και μετριασμένα βαριά σφυρηλατημένα κομμάτια | |||||||
Διάμετρος χιλ. |
MPA δύναμης παραγωγής | ||||||
| 20 ℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 250 ℃ | 300 ℃ | 350℃ | 400℃ | |
| ≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6.Forging
Η θερμοκρασία σφυρηλατημένων κομματιών πρέπει να πραγματοποιηθεί μεταξύ 1150℃-1200℃, όσο χαμηλότερη η κομμάτι-τελειώνοντας θερμοκρασία, τόσο λεπτότερος ο κατάλληλος χρόνος μεγέθους σιταριού .hold γιατί ο χάλυβας που θερμαίνεται λεπτομερώς πριν από σφυρηλατεί, αλλά δεν σφυρηλατεί κάτω από την ελάχιστη θερμοκρασία 850°C. AISI 4340 σφυρηλατημένων κομματιών έχει τα καλά χαρακτηριστικά σφυρηλατημένων κομματιών, αλλά η ρωγμή εμφανίζεται εύκολα όταν πρέπει να δροσιστεί όσο το δυνατόν πιό αργά ο ανάρμοστος δροσίζοντας τρόπος μετά από σφυρηλατημένος, έτσι αυτό ακόμα στον αέρα ή στην άμμο μετά από σφυρηλατημένος.
7.Normalizing
Η ομαλοποίηση χρησιμοποιείται για να καθαρίσει τη δομή των σφυρηλατημένων κομματιών που να έχει δροσίσει μη-ομοιόμορφα μετά από σφυρηλατημένος, και εξεταζόμενος ως ρυθμίζοντας επεξεργασία πριν από την τελική θερμική επεξεργασία. Η ομαλοποίηση της θερμοκρασίας για το χάλυβα AISI 4340 πρέπει να πραγματοποιηθεί μεταξύ. του κατάλληλου χρόνου λαβής 850℃-880℃ για το χάλυβα που θερμαίνεται λεπτομερώς για να ολοκληρώσει ferrite στο μετασχηματισμό ωστενίτη. Δροσίστε ακόμα στον αέρα.
8.Annealing
Η πλήρης ανόπτηση συστήνεται για AISI 4340 πρίν επεξεργάζεται στη μηχανή, AISI 4340 πρέπει να φερθεί μας σε μια ονομαστική θερμοκρασία 830℃-850℃, να κρατήσει τον κατάλληλο χρόνο για το χάλυβα που θερμαίνεται λεπτομερώς, έπειτα ψύξη φούρνων σε 610℃ σε ένα ποσοστό του 11℃ ανά ώρα, τελικά αερόψυξη.
9.Hardening
Αυτή η θερμική επεξεργασία θα λάβει τη δομή μαρτενσίτη μετά από αποσβημένος. Θα αυξήσει τη σκληρότητα επιφάνειας και strength.AISI 4340 πρέπει να πραγματοποιηθεί μεταξύ 830℃-865℃, να κρατήσει τον κατάλληλο χρόνο για το χάλυβα που θερμαίνεται λεπτομερώς, να ενυδατώσει για 10-15 λεπτά ανά τμήμα 25 χιλ., πετρέλαιο αποσβήνει συστήνεται. Η μετρίαση πρέπει να ακολουθηθεί αμέσως μετά από αποσβημένος.
10.Tempering
Ο χάλυβας κραμάτων AISI 4340 πρέπει να είναι στον υποβαλλόμενο σε θερμοθεραπεία ή ομαλοποιημένο και υποβαλλόμενο σε θερμοθεραπεία όρο πρίν μετριάζει. Η μετρίαση πραγματοποιείται συνήθως για να ανακουφίσει τις πιέσεις από τη σκληραίνοντας διαδικασία, αλλά πρώτιστα για να λάβει την απαραίτητη σκληρότητα και τις μηχανικές ιδιότητες. Η πραγματική μετριάζοντας θερμοκρασία θα επιλεχτεί για να συναντήσει το απαραίτητο properties.it πραγματοποιείται συνήθως σε 450℃ - 660℃, λαβή έως ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε όλο το τμήμα, ενυδατώνει για 1 ώρα ανά 25 χιλ. του τμήματος, και δροσίζει ακόμα στον αέρα. Η μετρίαση μεταξύ 250℃-450℃ δεν αποφεύγεται όπως μετριάζοντας μέσα σε αυτήν την σειρά θα μειώσει σοβαρά την αξία αντίκτυπου, να οδηγήσει στην εφθραυστότητα ιδιοσυγκρασίας.
11.Application
AISI 4340 χρησιμοποιείται συχνά παρά AISI 4140 στα πιό υψηλά επίπεδα δύναμης λόγω του καλύτερου hardenability του και τη βελτιωμένη ανθεκτικότητα αντίκτυπου CVN.
Οι χαρακτηριστικές εφαρμογές περιλαμβάνουν: Οι βαρέων καθηκόντων άξονες, άξονες, βαρέων καθηκόντων εργαλεία, άξονες, καρφίτσες, στηρίγματα, collets, μπουλόνια, συζεύξεις, αλυσσοτροχοί, γρανάζια, torsion φραγμοί, συνδέοντας ράβδοι, φραγμοί κοράκων, μέρη μεταφορέων, σφυρηλάτησαν τους υδραυλικούς, σφυρηλατημένους στροφαλοφόρους άξονες κ.λπ. χάλυβα.
Ποια θερμική επεξεργασία παρέχουμε για AISI 4340 το χάλυβα
Ποιο μέγεθος εφοδιάζουμε για AISI 4340 το χάλυβα
Παρέχουμε το ελεύθερο δείγμα του χάλυβα AISI 4340
Προτού να αγοράσετε το χάλυβα AISI 4340 από μας, μπορείτε να προσπαθήσετε να πάρετε τα δείγματα από μας για Tesing και Evaluating.It είναι μόνο ένας τρόπος μας παρουσίαση αποδείξεων σε σας ότι ο στόχος μας και η αποστολή μας είναι να παράσχουμε τα ποιοτικά προϊόντα!
Στην πραγματικότητα, εάν πρέπει να αγοράσετε το χάλυβα 4340 και 4140 AISI, μπορείτε να μας εμπιστευθείτε! Οι υπάλληλοί μας διατηρούν πάντα μια ανοικτή τοποθέτηση και είναι πρόθυμοι να παρέχουν σε σας τη βοήθεια και τη συνδρομή!
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Merain Pan
Τηλ.:: +8613537200896
